淺析鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵知識
1．促進鐵素體的生成：
(1)鐵素體含量影響鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的力學性能及切削、使用性能。多數(shù)雜質(zhì)元素和微量元素促進珠光體而降低鐵素體的生成，致使抗拉強度較易達到，但伸長率較難滿足，故應嚴格控制這些元素。按作用由小到大依次為：砷、錫、硼、鉻、錳、銅和鎳。通過對原材料的挑選，廢鋼應具有低的雜質(zhì)和微量元素，特別是鎳、鉻、錳。廢鐵中如果含有上述元素，也應杜絕，同時避免使用鍍鋅、鍍鉻、鍍錫和搪瓷廢鋼；銅線、磁鐵和黃銅墊片等電工廢料也不得使用。鑄件錳含量控制在Mn≤0．4％，最好為Mn≤0．2％。
(2)較高碳當量有增加鐵素體含量的傾向，特別是在高含硅量時尤其明顯。故在CE＜5％的前提下，取其上限，而碳含量一般為C=3．7％~3．9％。
(3)較高含硅量通常有較多鐵素體，但在雜質(zhì)和微量元素高時，則不一定。硅量過高還有使硬度提高、伸長率降低的趨勢，故終硅量(鑄件成品)一般為Si=2．8％~3．0％。原鐵液硅含量為Si=1.1%~1.5%（未孕育前），鐵液硅增量約為Si=1．3％~1．9％。硅鐵孕育劑加人量應計及硅鐵的硅含量、鐵液的硅增量和硅的收得率(一般約為45％~70％)，否則將無法控制終硅量。
(4)高溫低磷、低硫鐵液。鐵液出爐溫度應＞1450℃，澆注溫度＞1350℃，鑄件P、S含量控制在P＜0．06％，S＜0．02％。
(5)選用高質(zhì)量的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵球化劑。另外，孕育可提高石墨球數(shù)，促進鐵索體形成，故采用包內(nèi)、出鐵槽、浮硅和隨流等多種孕育方式對鐵素體的形成有較好效果。
(6)加強生產(chǎn)管理，穩(wěn)定工藝操作。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵硬度＜180HB，鐵素體含量可大于70％，碳化物含量＜3％。
2．力學性能指標評價：
(1)GBl348—1988中規(guī)定抗拉強度、伸長率為球墨鑄鐵的驗收依據(jù)。需方要求屈服強度、硬度時，可大致按屈強比σ0．2／σb＝0．6～0．7評估。一般說來，只要抗拉強度達標，屈服強度也可達標，抗拉強度與硬度的大致量化關系為：σb／MPa=2．663HB+53。生產(chǎn)中以硬度驗收鑄件簡單易行，有一定可靠性。
(2)生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，嚴格控制鐵液成分和生產(chǎn)工藝，室溫沖擊值達標，低溫沖擊值也可達標，否則難以滿足技術要求。
3.應用研究與工藝實踐：
為生產(chǎn)鐵素體球鐵的需要，進廠生鐵由原云鋼的18#-22#生鐵改為定點采購信陽明港鋼廠生產(chǎn)的Q12生鐵（錳含量較低≤0.05%）；焦炭要求固定碳高（≥75%）；含硅量低（≤0.5%），灰分低、強度高、塊度大（50-100mm）而均勻，定點使用平項山的基焦；硅鐵就近使用本市浙川鐵合金產(chǎn)品；稀土鎂合金也定點使用魯山縣的鐵素體球鐵用稀土鎂合金。其他材料輔料如廢鋼（排除有害元素干擾）、煤粉、陶土、型砂、合脂油、石灰石、耐火材料等，也都本著質(zhì)量好、價格合理、路途近的原則定點采購。重要的是化學成份的選擇。
3.1碳和硅是影響球鐵機械性能和鑄造性能很大的元素，是促進石墨化的元素。提高碳當量（C總+1/3si）可增加石墨球數(shù)，改善鐵水流動性，減少縮孔體積和白口傾向，提高塑性和韌性[1]。但碳當量過高，易出現(xiàn)石墨漂浮導致性能下降，故元素含量應選擇：C：3.6-3.9%;S:2.2-3.0%;碳當量應在4.4-4.8%之間。
3.2錳是阻礙石墨化并穩(wěn)定碳化物的元素，穩(wěn)定和增加基體中珠光體含量，但易形成晶間偏析，降低球鐵塑性和韌性；含量高時會增加縮松傾向，故在生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵中，因鐵素體含量要求大于75%，不允許出現(xiàn)縮松和不再經(jīng)過熱處理，故錳的含量不能高而應低，應控制在0.3-0.4%范圍內(nèi)。我們不再用云鋼生鐵而用信鋼Q12即是此道理。
3.3磷（P）和硫（S）均為有害元素，磷對球鐵的韌性、塑性和內(nèi)在質(zhì)量有很大影響，硫含量高使鑄件產(chǎn)生夾渣、皮下氣孔等缺陷。所以都應嚴格控制。故磷一般不得超過0.06%；硫應在0.03%以下。特別是硫，同時受生鐵和焦碳的影響，有時鐵水增硫過高，此時就必須進行脫硫處理，我們的做法是將適量脫硫劑從出鐵槽隨鐵水加入包內(nèi)，使鐵水與脫硫劑先行接觸，發(fā)生脫硫反應后再進行球化處理。
3.4控制球化劑的殘留量，減少游離滲碳體增加和白口傾向，對生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素全球鐵十分必要。故應控制：Re殘為0.02-0.04%；Mg殘0.03-0.06%。
4.強化熔化及球化孕育工藝，引進和推廣包外孕育工藝：
4.1沖天爐在熔煉之前，必須要根據(jù)鑄件要求進行配料計算，而配料計算的基礎是必須先知道鑄件所需的化學成份以及原材料（生鐵、回爐鐵、廢鋼、鐵合金等）的化學成份，同時要根據(jù)以往的熔煉經(jīng)驗得出各元素的燒損率。一般是碳、硫增加，硅錳燒損。根據(jù)燒損率初步確定燒損方案，反復試驗，確定最佳方案。在此過程前后，必須要工藝管理嚴格，各種原材料輔料嚴格稱重計量，及時做好化學成份及金相的檢驗，提供準確的各項數(shù)據(jù)。
4.2球化劑采用魯山生產(chǎn)的鐵素體球鐵專用稀土鎂合金，加入量為1.1-1.3%，用茶壺式澆包，在底部一側(cè)預先砌一隔墻，將球體化劑破碎成小塊放入其內(nèi)，表面覆蓋一層硅鐵粉，再蓋草木灰。出鐵水時先出2/3待反應翻動平穩(wěn)后扒渣，再補其余鐵水，同時在出鐵槽加入0.5%左右的75siFe硅鐵，進行孕育處理，迅速攪拌扒渣，復草灰后可澆注。
4.3引進先進孕育劑:原材料是基礎，孕育是關鍵。球鐵件最終性能的好壞，在很大程度上取決于孕育效果的好壞，生產(chǎn)鐵素體球鐵更是關鍵。但傳統(tǒng)的包內(nèi)孕育方法容易產(chǎn)生鑄態(tài)碳化物和反白口，即使熱處理也難以完全消除。直到引進了包外孕育新工藝，采用了湖北內(nèi)燃機配件廠球鐵研究所研制出的適應包外孕育工藝使用的SRCB高效孕育劑，才可使鑄態(tài)鐵素體球鐵這一材料鑄造獲得真正成功。
4.4包外孕育是在澆注時，將一特制漏斗安裝在澆包茶壺嘴上方，用一定量小鐵勺將占型腔所需鐵水重量的0.10-0.15%的SRCB孕育劑加入斗中，在自重作用下，使孕育劑均勻地隨鐵水進入型腔，從而達到孕育的目的?；蚴菍⒃杏齽┒亢蟮谷胄颓?，然后倒鐵水。實驗表明該孕育量達到0.15%就能達到最佳效果。
5.試樣組織及性能檢測：
澆注數(shù)根Ф25×120試棒，帶回試驗室進行力學性能檢測及金相分析。
5.1澆鑄試樣的顯微組織基體中F%>80%，石墨球圓整、細小、分布均勻。
5.2試樣力學性能：
σb1=460MPa,δ1=12%，HB1=170
σb2=465MPa,δ2=11%，HB2=177
σb3=469MPa,δ3=11%，HB3=180
σb4=461MPa,δ4=11%，HB4=178
5.3包外孕育使石墨球圓整、細小、分布均勻，改善磷共晶的分布形態(tài)，減少了它的數(shù)量和尺寸，對消除鑄態(tài)碳化物尤見成效，能提高鑄件的機械性能和疲勞強度，抗衰退能力強，能有效地促進鐵素體的形成，也能有效地消除皮下氣孔。
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