如何快速檢驗(yàn)鑄造廠球墨鑄鐵的球化質(zhì)量
一爐前檢驗(yàn)
球墨鑄鐵鑄鐵爐前檢驗(yàn)是其生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的一環(huán)，它直接關(guān)系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量及時(shí)準(zhǔn)確判斷鐵液的球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵質(zhì)量爐前誤判將會(huì)造成大量鑄件報(bào)廢，浪費(fèi)造型工時(shí)，因此爐前的及時(shí)準(zhǔn)確判斷球化情況比爐后檢驗(yàn)重要得多實(shí)際生產(chǎn)中常用的爐前檢驗(yàn)鐵液球化情況的方法有以下幾種。
1表面結(jié)皮及火苗判斷法
稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低，又有稀土元素，鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣，表面沒(méi)有那么多氧化皮，火苗也沒(méi)有那么多而有力但是當(dāng)補(bǔ)加1/3鐵液時(shí)液面會(huì)逸出鎂光及白**火苗，形如燭火根據(jù)火苗數(shù)量高度判斷球化情況及鎂殘余量，火苗越高越有力，說(shuō)明球化良好尤其是在澆注時(shí)，從鐵液流中可以看到**火，如高度達(dá)25~ffice:smarttags"/>50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，則球化較差從處理后的球墨鑄鐵鐵液表面看，形成氧化膜，并有銀白色滾動(dòng)的亮點(diǎn)，即為球化良好但氧化膜太厚，則表示鐵液溫度低。
2三角試塊法
目前，通過(guò)觀察試塊來(lái)判斷球化情況是普遍采用的一種方法各廠所用試塊形狀很多尺寸各異，多數(shù)工廠采用三角形試塊根據(jù)我廠生產(chǎn)特點(diǎn)鑄件大小和厚薄，選用三角試塊截面積尺寸為12.5mm（底）×50mm((高）還有些工廠采用圓形試塊，例如15mm25mm30mm不等鐵液理畢后用取樣勺由鐵液表面以下200mm處出液并澆成試塊并冷至暗紅色方可水淬冷卻球良的塊外圓比灰鑄鐵大得多外觀清潔光亮很有砂通常立澆的三角試塊兩側(cè)有縮陷臥澆塊頂面或兩側(cè)有縮陷試塊冷卻敲斷后球化良好試，呈銀白色或銀灰色瓷狀斷口尖端白口清晰中間有疏松若斷口呈銀白色并有放射狀花紋則表球劑加入量偏高產(chǎn)生的碳化物較多此時(shí)試塊入時(shí)發(fā)出拍拍的脆裂聲試片輕擊即斷且新?lián)舻目诤軡獾碾娛瘹馕兑虼俗詈脻沧r(shí)進(jìn)行浮硅育若口呈銀灰色并有均勻分布的小黑點(diǎn)若斷呈色晶，則表明球化失敗。
三角試樣球化質(zhì)量的兩種鑒別方法：
說(shuō)明：1)球化良好的三角試塊經(jīng)淬水打斷后立即會(huì)有電石氣味逸出2)白口深度與球墨鑄鐵種類類型和鐵液成分有關(guān)，因此表中沒(méi)有給出數(shù)據(jù)，稀土鎂球墨鑄鐵白口深度不十分明顯。
3澆注過(guò)程判斷
（1）球墨鑄鐵鐵液澆入鑄型后，如澆口杯一直向下凹縮，而且表面非常光滑，說(shuō)明球化良好；如澆口杯上部結(jié)一層硬殼，也進(jìn)行縮凹，說(shuō)明鐵液溫度低。
（2）在澆注過(guò)程中，砂型表面飛濺的圓形扁鐵豆部分有麻點(diǎn)（凹坑），說(shuō)明球化良好。
4黑邊鑒定法
球處理完畢后，用樣勺澆注一塊厚10mm左右的試塊，冷卻至暗紅色，淬火擊斷后，如發(fā)現(xiàn)試塊上表面有一道黑邊，則表示球化不良，且黑邊越厚，球化越差，產(chǎn)生衰退，此時(shí)如鐵液溫度高可補(bǔ)加合金從試塊上還可看出：如試塊周圍成圓弧狀，并中間凹陷，有的還有一道道皺紋，則也表示球化良好；如試塊上表面有麥皮狀的點(diǎn)，則表示鐵液氧化，易于衰退在這種情況下，應(yīng)對(duì)爐子進(jìn)行改造。
5觀察鐵液凝固狀況
球化處理完畢后，取出少量鐵液，澆入30mm圓柱形金屬型內(nèi)，觀察凝固期間鐵液由表面涌出現(xiàn)象，并根據(jù)涌出鐵液數(shù)量來(lái)判斷鐵液球化情況球化良好的鐵液，固期間表現(xiàn)出很大的石墨膨脹力，鐵液表面在凝固開始時(shí)有些下降，表面結(jié)殼后即有少量鐵液由表殼涌出；而球化不良的鐵液表面涌出數(shù)量較少。
6爐前快速金相觀察
上述各種方法皆是利用球墨鑄鐵某一特性間接判斷球化情況，但生產(chǎn)上各種條件變化甚大，所述方法都具有局限性，而爐前快速金相觀察可較多地避免許多因素的干擾，直接觀察球化情況。
二爐后金相檢驗(yàn)
（1）后金相檢驗(yàn)主要觀察顯微組織如石墨形態(tài)及分特征金屬基體組織夾雜物等通過(guò)金相分析可斷件量為一改鑄質(zhì)提實(shí)基。
（2）稀土鎂球墨鑄鐵的化學(xué)成分分析也可以說(shuō)是一種檢測(cè)手段，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，配料人員可作適當(dāng)調(diào)整，以免出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題另外，還有力學(xué)性能的檢測(cè)及球墨鑄鐵件的無(wú)損檢測(cè)等。
球墨鑄鐵鑄鐵爐前檢驗(yàn)是其生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的一環(huán)，它直接關(guān)系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量及時(shí)準(zhǔn)確判斷鐵液的球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵質(zhì)量爐前誤判將會(huì)造成大量鑄件報(bào)廢，浪費(fèi)造型工時(shí)，因此爐前的及時(shí)準(zhǔn)確判斷球化情況比爐后檢驗(yàn)重要得多實(shí)際生產(chǎn)中常用的爐前檢驗(yàn)鐵液球化情況的方法有以下幾種。
1表面結(jié)皮及火苗判斷法
稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低，又有稀土元素，鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣，表面沒(méi)有那么多氧化皮，火苗也沒(méi)有那么多而有力但是當(dāng)補(bǔ)加1/3鐵液時(shí)液面會(huì)逸出鎂光及白**火苗，形如燭火根據(jù)火苗數(shù)量高度判斷球化情況及鎂殘余量，火苗越高越有力，說(shuō)明球化良好尤其是在澆注時(shí)，從鐵液流中可以看到**火，如高度達(dá)25~ffice:smarttags"/>50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，則球化較差從處理后的球墨鑄鐵鐵液表面看，形成氧化膜，并有銀白色滾動(dòng)的亮點(diǎn)，即為球化良好但氧化膜太厚，則表示鐵液溫度低。
2三角試塊法
目前，通過(guò)觀察試塊來(lái)判斷球化情況是普遍采用的一種方法各廠所用試塊形狀很多尺寸各異，多數(shù)工廠采用三角形試塊根據(jù)我廠生產(chǎn)特點(diǎn)鑄件大小和厚薄，選用三角試塊截面積尺寸為12.5mm（底）×50mm((高）還有些工廠采用圓形試塊，例如15mm25mm30mm不等鐵液理畢后用取樣勺由鐵液表面以下200mm處出液并澆成試塊并冷至暗紅色方可水淬冷卻球良的塊外圓比灰鑄鐵大得多外觀清潔光亮很有砂通常立澆的三角試塊兩側(cè)有縮陷臥澆塊頂面或兩側(cè)有縮陷試塊冷卻敲斷后球化良好試，呈銀白色或銀灰色瓷狀斷口尖端白口清晰中間有疏松若斷口呈銀白色并有放射狀花紋則表球劑加入量偏高產(chǎn)生的碳化物較多此時(shí)試塊入時(shí)發(fā)出拍拍的脆裂聲試片輕擊即斷且新?lián)舻目诤軡獾碾娛瘹馕兑虼俗詈脻沧r(shí)進(jìn)行浮硅育若口呈銀灰色并有均勻分布的小黑點(diǎn)若斷呈色晶，則表明球化失敗。
三角試樣球化質(zhì)量的兩種鑒別方法：
說(shuō)明：1)球化良好的三角試塊經(jīng)淬水打斷后立即會(huì)有電石氣味逸出2)白口深度與球墨鑄鐵種類類型和鐵液成分有關(guān)，因此表中沒(méi)有給出數(shù)據(jù)，稀土鎂球墨鑄鐵白口深度不十分明顯。
3澆注過(guò)程判斷
（1）球墨鑄鐵鐵液澆入鑄型后，如澆口杯一直向下凹縮，而且表面非常光滑，說(shuō)明球化良好；如澆口杯上部結(jié)一層硬殼，也進(jìn)行縮凹，說(shuō)明鐵液溫度低。
（2）在澆注過(guò)程中，砂型表面飛濺的圓形扁鐵豆部分有麻點(diǎn)（凹坑），說(shuō)明球化良好。
4黑邊鑒定法
球處理完畢后，用樣勺澆注一塊厚10mm左右的試塊，冷卻至暗紅色，淬火擊斷后，如發(fā)現(xiàn)試塊上表面有一道黑邊，則表示球化不良，且黑邊越厚，球化越差，產(chǎn)生衰退，此時(shí)如鐵液溫度高可補(bǔ)加合金從試塊上還可看出：如試塊周圍成圓弧狀，并中間凹陷，有的還有一道道皺紋，則也表示球化良好；如試塊上表面有麥皮狀的點(diǎn)，則表示鐵液氧化，易于衰退在這種情況下，應(yīng)對(duì)爐子進(jìn)行改造。
5觀察鐵液凝固狀況
球化處理完畢后，取出少量鐵液，澆入30mm圓柱形金屬型內(nèi)，觀察凝固期間鐵液由表面涌出現(xiàn)象，并根據(jù)涌出鐵液數(shù)量來(lái)判斷鐵液球化情況球化良好的鐵液，固期間表現(xiàn)出很大的石墨膨脹力，鐵液表面在凝固開始時(shí)有些下降，表面結(jié)殼后即有少量鐵液由表殼涌出；而球化不良的鐵液表面涌出數(shù)量較少。
6爐前快速金相觀察
上述各種方法皆是利用球墨鑄鐵某一特性間接判斷球化情況，但生產(chǎn)上各種條件變化甚大，所述方法都具有局限性，而爐前快速金相觀察可較多地避免許多因素的干擾，直接觀察球化情況。
二爐后金相檢驗(yàn)
（1）后金相檢驗(yàn)主要觀察顯微組織如石墨形態(tài)及分特征金屬基體組織夾雜物等通過(guò)金相分析可斷件量為一改鑄質(zhì)提實(shí)基。
（2）稀土鎂球墨鑄鐵的化學(xué)成分分析也可以說(shuō)是一種檢測(cè)手段，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，配料人員可作適當(dāng)調(diào)整，以免出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題另外，還有力學(xué)性能的檢測(cè)及球墨鑄鐵件的無(wú)損檢測(cè)等。
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