錫鑄:球墨鑄件擁有很高的機械性能
球墨鑄件擁有很高的機械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強度。鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出,若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄件。
球狀石墨對金屬基體的割裂作用比其它形狀石墨小,能使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70~90%,抗拉強度可達120kgf/mm2,并且具有良好的韌性。球墨鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用,這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。
球墨鑄件由于多種因素影響,經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷,只要掌握好造型造芯的工序,就可以提高球墨鑄件平板的質(zhì)量。如下:
吊裝球墨鑄件平板時,為了防止球墨鑄件平板發(fā)生的變形。要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住球墨鑄件平板上得四個起重孔,將球墨鑄件平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
將球墨鑄件平板支承點墊好、墊平,保證每個支撐點受力均勻,保證整個球墨鑄件平板平穩(wěn)。為了防止球墨鑄件平板整體變形,使用完畢后,要將工件從球墨鑄件平板上拿下來,防止工件長時間對球墨鑄件平板重壓造成球墨鑄件平板的變形。
其工作面硬度應(yīng)為170~220H球墨鑄件平板應(yīng)采用細密的灰口球墨鑄件等材料制造。應(yīng)有裝置手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形平板相對兩個側(cè)面上。
球墨鑄件是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機械性能,生產(chǎn)球墨鑄件的注意事項。
1、嚴格要求化學(xué)成分,對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄件中錳,磷,硫的含量;
2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高,以補償球化,孕育處理時鐵液溫度的損失;
3、進行球化處理,即往鐵液中添加球化劑;
4、加入孕育劑進行孕育處理;
5、球墨鑄件流動性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸,合理應(yīng)用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則;
球狀石墨對金屬基體的割裂作用比其它形狀石墨小,能使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70~90%,抗拉強度可達120kgf/mm2,并且具有良好的韌性。球墨鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用,這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。
球墨鑄件由于多種因素影響,經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷,只要掌握好造型造芯的工序,就可以提高球墨鑄件平板的質(zhì)量。如下:
吊裝球墨鑄件平板時,為了防止球墨鑄件平板發(fā)生的變形。要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住球墨鑄件平板上得四個起重孔,將球墨鑄件平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
將球墨鑄件平板支承點墊好、墊平,保證每個支撐點受力均勻,保證整個球墨鑄件平板平穩(wěn)。為了防止球墨鑄件平板整體變形,使用完畢后,要將工件從球墨鑄件平板上拿下來,防止工件長時間對球墨鑄件平板重壓造成球墨鑄件平板的變形。
其工作面硬度應(yīng)為170~220H球墨鑄件平板應(yīng)采用細密的灰口球墨鑄件等材料制造。應(yīng)有裝置手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形平板相對兩個側(cè)面上。
球墨鑄件是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機械性能,生產(chǎn)球墨鑄件的注意事項。
1、嚴格要求化學(xué)成分,對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄件中錳,磷,硫的含量;
2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高,以補償球化,孕育處理時鐵液溫度的損失;
3、進行球化處理,即往鐵液中添加球化劑;
4、加入孕育劑進行孕育處理;
5、球墨鑄件流動性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸,合理應(yīng)用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則;
6、進行熱處理。
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