葉輪的種類都有哪些
離心泵葉輪主要有以下4種形式,(a)閉式;(b)前半開式;(c)后半開式;(d)開式
1—葉輪;2—后蓋板;3—輪轂;4—前蓋板;5—葉輪密封環(huán);6—加強(qiáng)筋
閉式葉輪
由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高,制造難度較大,在離心泵中應(yīng)用最多。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。
半開式葉輪
一般有兩種結(jié)構(gòu):其一為前半開式,由后蓋板與葉片組成,此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低,為提高效率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán);另一種為后半開式,由前蓋板與葉片組成,由于可應(yīng)用與閉式葉輪相同的密封環(huán),效率與閉式葉輪基本相同,且葉片除輸送液體外,還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小,成本較低,且適應(yīng)性強(qiáng),在煉油化工用離心泵中應(yīng)用逐漸增多,并用于輸送清水和近似清水的液體。
開式葉輪
只有葉片及葉片加強(qiáng)筋,無前后蓋板的葉輪(開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片 )。葉輪效率低,應(yīng)用較少,主要用于輸送黏度較高的液體,以及漿狀液體。
離心泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種,應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷,并可改善離心泵的吸入性能,提高抗汽蝕能力,但制造難度較大,造價(jià)較高。
煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來,多用于鑄造性能差的金屬材料(如鐵及其合金)制造的化工用特種離心泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪,有利于提高離心泵的效率。
1—葉輪;2—后蓋板;3—輪轂;4—前蓋板;5—葉輪密封環(huán);6—加強(qiáng)筋
閉式葉輪
由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高,制造難度較大,在離心泵中應(yīng)用最多。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。
半開式葉輪
一般有兩種結(jié)構(gòu):其一為前半開式,由后蓋板與葉片組成,此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低,為提高效率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán);另一種為后半開式,由前蓋板與葉片組成,由于可應(yīng)用與閉式葉輪相同的密封環(huán),效率與閉式葉輪基本相同,且葉片除輸送液體外,還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小,成本較低,且適應(yīng)性強(qiáng),在煉油化工用離心泵中應(yīng)用逐漸增多,并用于輸送清水和近似清水的液體。
開式葉輪
只有葉片及葉片加強(qiáng)筋,無前后蓋板的葉輪(開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片 )。葉輪效率低,應(yīng)用較少,主要用于輸送黏度較高的液體,以及漿狀液體。
離心泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種,應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷,并可改善離心泵的吸入性能,提高抗汽蝕能力,但制造難度較大,造價(jià)較高。
煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來,多用于鑄造性能差的金屬材料(如鐵及其合金)制造的化工用特種離心泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪,有利于提高離心泵的效率。
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