一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼鑄件的最后凝固區(qū)域會(huì)產(chǎn)生集中縮孔，因此，確定縮孔位置就是確定它最后凝固的區(qū)域，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用以下兩種方法來(lái)確定其縮孔位置。

1、等固相線法

此法一般用于形狀比較簡(jiǎn)單的不銹鋼鑄件。所謂等固相線法，是在鑄件斷面上從冷卻表面開(kāi)始逐層向內(nèi)繪制等固相線，直到窄斷面上的等固線接觸為止。此時(shí)等固相線不相接連的地方，是鑄件的后凝固前沿，也是縮孔的位置。但要注意的是，如果在底邊放置冷鐵，由于加大了該處的冷卻速度，等固相線需要上移，縮孔全部集中在上部;如果冷鐵尺寸適當(dāng)，并在上部設(shè)計(jì)置口，可以使內(nèi)部無(wú)縮孔。假定各向冷卻速度相等，按逐層凝固方式凝固，凝固層始終與冷卻表面平行且頂部不凝固。

2、內(nèi)切圓法

常用來(lái)確定相交壁處的縮孔位置。不銹鋼鑄件兩壁相交處的內(nèi)切圓直徑大于相交壁的任一壁厚，此內(nèi)切圓稱為熱節(jié)(不銹鋼鑄件的厚大部位，貯存的熱量多、冷卻的速度慢)。由于內(nèi)角處散熱慢，故實(shí)際熱節(jié)應(yīng)偏向內(nèi)角一側(cè)。內(nèi)切圓直徑可放大10-30mm。即：d熱節(jié)=d內(nèi)切+(10~30)

以上兩種方法都可以來(lái)確定不銹鋼鑄件的縮孔，但是現(xiàn)在大多數(shù)廠家都采用第一種方法，因?yàn)榈谝环N方法相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單。