- [常見(jiàn)問(wèn)答]船用球墨鑄鐵件生產(chǎn)中，采用樹(shù)脂砂造型時(shí)如何提高鑄件質(zhì)量？2025年03月06日 10:39
- 原砂選擇：選用粒度均勻、形狀接近圓形、含泥量低、二氧化硅含量高的優(yōu)質(zhì)原砂。均勻的粒度分布可保證型砂的透氣性和強(qiáng)度均勻性，圓形砂粒能減少砂粒間的摩擦，提高流動(dòng)性和緊實(shí)度，低含泥量可避免雜質(zhì)對(duì)樹(shù)脂粘結(jié)效果的影響，高二氧化硅含量能提高型砂的耐火度，減少鑄件粘砂缺陷。 樹(shù)脂及固化劑：根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境和鑄件要求，選擇合適的樹(shù)脂和固化劑。例如，在高溫環(huán)境下生產(chǎn)大型鑄件時(shí)，可選用熱穩(wěn)定性好的樹(shù)脂；同時(shí)，精確控制樹(shù)脂和固化劑的比例，通過(guò)試驗(yàn)確定最佳配比，以保證型砂的固化速度、強(qiáng)度和潰散性。 球化劑與孕育劑：采用純度高、反應(yīng)穩(wěn)定的球化劑和孕育劑，根據(jù)鑄件的成分和性能要求，精確計(jì)算并嚴(yán)格控制其加入量。球化劑和孕育劑的合理使用能使石墨球化良好，提高鑄件的力學(xué)性能，減少鑄造缺陷。
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- [常見(jiàn)問(wèn)答]哪些因素會(huì)影響鑄件的熱處理效果？2025年01月08日 10:12
- 加熱速度 影響機(jī)制：加熱速度過(guò)快可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)外溫差過(guò)大，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力可能會(huì)與鑄件原有的內(nèi)應(yīng)力疊加，超過(guò)鑄件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)引起鑄件變形甚至開(kāi)裂。例如，對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的鑄鐵鑄件，如果加熱速度太快，很容易出現(xiàn)裂紋。 實(shí)際應(yīng)用：在實(shí)際熱處理過(guò)程中，對(duì)于大型或復(fù)雜形狀的鑄件，通常會(huì)采用較低的加熱速度，如在爐中緩慢升溫，以減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。而對(duì)于一些小型、簡(jiǎn)單形狀的鑄件，在保證不出現(xiàn)變形和開(kāi)裂的前提下，可以適當(dāng)提高加熱速度，以提高生產(chǎn)效率。 加熱溫度 影響機(jī)制：加熱溫度是決定鑄件熱處理后組織和性能的關(guān)鍵因素。不同的熱處理工藝有其特定的加熱溫度范圍。如果加熱溫度過(guò)低，可能無(wú)法達(dá)到預(yù)期的組織轉(zhuǎn)變效果。例如，在淬火過(guò)程中，若加熱溫度不足，奧氏體化不完全，會(huì)導(dǎo)致淬火后硬度不夠。相反，加熱溫度過(guò)高會(huì)使鑄件的晶粒長(zhǎng)大，降低材料的強(qiáng)度和韌性。比如，在退火過(guò)程中，溫度過(guò)高可能會(huì)使鑄件的組織過(guò)度軟化，失去應(yīng)有的機(jī)械性能。 實(shí)際應(yīng)用：準(zhǔn)確控制加熱溫度是保證熱處理效果的重要環(huán)節(jié)。在操作過(guò)程中，需要根據(jù)鑄件的材料成分（如碳鋼、合金鋼、鑄鐵等）和所采用的熱處理工藝（退火、正火、淬火等），結(jié)合熱處理設(shè)備的特性，精確設(shè)置加熱溫度。同時(shí)，要使用合適的測(cè)溫設(shè)備（如熱電偶等）對(duì)加熱溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。 保溫時(shí)間 影響機(jī)制：保溫時(shí)間主要是為了確保鑄件內(nèi)部組織充分均勻化。保溫時(shí)間過(guò)短，組織轉(zhuǎn)變不充分，會(huì)影響熱處理后的性能。例如，在正火處理時(shí)，保溫時(shí)間不夠，會(huì)使晶粒細(xì)化不完全，達(dá)不到提高強(qiáng)度和韌性的目的。然而，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加生產(chǎn)成本，還可能導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大等不良后果，對(duì)于一些對(duì)晶粒度有嚴(yán)格要求的鑄件來(lái)說(shuō)，這是非常不利的。 實(shí)際應(yīng)用：保溫時(shí)間的確定需要考慮鑄件的尺寸、形狀、材料成分和裝爐量等因素。一般來(lái)說(shuō)，尺寸越大、形狀越復(fù)雜、裝爐量越多的鑄件，保溫時(shí)間相對(duì)越長(zhǎng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以通過(guò)試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定合適的保溫時(shí)間，并且在熱處理過(guò)程中，要根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。 冷卻速度 影響機(jī)制：冷卻速度對(duì)鑄件的最終組織和性能有決定性的影響。在淬火工藝中，快速冷卻可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而獲得高硬度和高強(qiáng)度。但是，過(guò)快的冷卻速度也會(huì)導(dǎo)致很大的淬火應(yīng)力，容易引起鑄件變形和開(kāi)裂。而在退火和正火過(guò)程中，冷卻速度相對(duì)較慢，目的是使鑄件獲得較為穩(wěn)定的組織，減少內(nèi)應(yīng)力。 實(shí)際應(yīng)用：為了控制冷卻速度，通常會(huì)采用不同的冷卻介質(zhì)，如水、油、空氣、鹽浴等。例如，水的冷卻速度最快，適用于一些形狀簡(jiǎn)單、要求高硬度的碳鋼鑄件的淬火；油的冷卻速度適中，用于合金鋼等對(duì)淬火變形和開(kāi)裂比較敏感的鑄件；空氣冷卻速度最慢，用于正火等熱處理工藝。在實(shí)際操作中，需要根據(jù)鑄件的材料、形狀和性能要求，合理選擇冷卻介質(zhì)和冷卻方式。 鑄件材料成分 影響機(jī)制：不同的材料成分對(duì)熱處理的反應(yīng)不同。例如，碳鋼和合金鋼由于合金元素的種類(lèi)和含量不同，其奧氏體化溫度、轉(zhuǎn)變速度和最終的組織形態(tài)都有所差異。合金元素可以提高鋼的淬透性，即影響淬火時(shí)形成馬氏體的能力。含鉻、鉬、鎳等合金元素的合金鋼在淬火時(shí)，即使在較慢的冷卻速度下，也能獲得較多的馬氏體組織，從而獲得較高的硬度和強(qiáng)度。而鑄鐵由于含有較高的碳和硅等元素，其熱處理過(guò)程和效果與鋼有很大的不同，如鑄鐵的石墨化過(guò)程會(huì)影響其力學(xué)性能。 實(shí)際應(yīng)用：在進(jìn)行熱處理之前，必須明確鑄件的材料成分，根據(jù)其成分特點(diǎn)選擇合適的熱處理工藝和參數(shù)。對(duì)于合金鋼鑄件，由于其成分復(fù)雜，需要更加精確地控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等參數(shù)，以達(dá)到理想的熱處理效果。 鑄件的形狀和尺寸 影響機(jī)制：鑄件的形狀和尺寸會(huì)影響熱處理過(guò)程中的熱傳遞和應(yīng)力分布。形狀復(fù)雜的鑄件（如有內(nèi)腔、薄壁與厚壁結(jié)合等）在加熱和冷卻過(guò)程中，不同部位的溫度變化不一致，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力集中。尺寸較大的鑄件，由于熱容量大，加熱和冷卻速度相對(duì)較慢，并且內(nèi)外溫差也較大，更容易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂等問(wèn)題。 實(shí)際應(yīng)用：對(duì)于形狀復(fù)雜的鑄件，可以采取一些特殊的熱處理措施，如采用分段加熱或冷卻的方式，減小不同部位的溫度差異。對(duì)于大型鑄件，可以適當(dāng)延長(zhǎng)加熱和冷卻時(shí)間，或者采用合適的工裝夾具來(lái)限制其變形。在設(shè)計(jì)鑄件形狀和尺寸時(shí)，也應(yīng)考慮熱處理的可行性，盡量避免出現(xiàn)急劇的形狀變化和過(guò)大的壁厚差異。 爐內(nèi)氣氛 影響機(jī)制：爐內(nèi)氣氛會(huì)影響鑄件的表面質(zhì)量和化學(xué)成分。在加熱過(guò)程中，如果爐內(nèi)氣氛是氧化性的，鑄件表面可能會(huì)發(fā)生氧化，形成氧化皮，影響鑄件的外觀和尺寸精度。對(duì)于一些含有易氧化元素（如鉻、鋁等）的合金鋼鑄件，氧化還可能會(huì)改變其表面化學(xué)成分，影響熱處理后的性能。相反，如果爐內(nèi)氣氛是還原性的，可能會(huì)使鑄件發(fā)生脫碳現(xiàn)象，同樣會(huì)對(duì)鑄件的性能產(chǎn)生不利影響。 實(shí)際應(yīng)用：根據(jù)鑄件的材料和熱處理要求，需要控制爐內(nèi)氣氛。例如，對(duì)于一些高精度的合金鋼鑄件，可能需要采用真空爐或可控氣氛爐進(jìn)行熱處理，以避免氧化和脫碳現(xiàn)象。在普通的熱處理爐中，也可以通過(guò)添加保護(hù)劑（如木炭等）來(lái)調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛，減少鑄件表面的氧化和脫碳。
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- [常見(jiàn)問(wèn)答]機(jī)床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續(xù)處理工藝主要有以下幾類(lèi)： 清理工藝 機(jī)械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質(zhì)，還能使鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。 噴砂清理：通過(guò)壓縮空氣將砂?；蚱渌チ蠂娚涞借T件表面，清除雜質(zhì)，使表面獲得一定的粗糙度，增強(qiáng)后續(xù)涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對(duì)鑄件表面進(jìn)行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對(duì)鑄件進(jìn)行拋光處理，進(jìn)一步提高表面光潔度，常用于對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的鑄件。 化學(xué)清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進(jìn)行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對(duì)鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質(zhì)。堿洗后也需進(jìn)行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質(zhì)在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復(fù)雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻?？上T件內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，改善組織結(jié)構(gòu)，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續(xù)加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和硬度，改善切削加工性能，對(duì)于一些要求較高的結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質(zhì)?？娠@著提高鑄件的硬度和強(qiáng)度，但淬火后鑄件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，需要及時(shí)進(jìn)行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，調(diào)整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學(xué)性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護(hù)層，可防止鑄件受到外界環(huán)境的腐蝕，同時(shí)還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質(zhì)量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等?？商岣哞T件的耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性和裝飾性等，常用于一些對(duì)表面性能要求較高的精密鑄件。 化學(xué)鍍：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學(xué)鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復(fù)雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層?？商岣哞T件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或?qū)Ρ砻嫘阅苡刑厥庖蟮蔫T件。 檢測(cè)與修復(fù)工藝 檢測(cè)工藝： 外觀檢查：通過(guò)目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的鑄件，可能還會(huì)采用熒光滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等方法。 尺寸測(cè)量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等，對(duì)鑄件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)于尺寸超差的鑄件需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理或報(bào)廢。 內(nèi)部缺陷檢測(cè)：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業(yè) CT 等方法，檢測(cè)鑄件內(nèi)部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。 力學(xué)性能測(cè)試：對(duì)鑄件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度測(cè)試等，以評(píng)估鑄件的力學(xué)性能是否滿(mǎn)足使用要求。 修復(fù)工藝： 補(bǔ)焊：對(duì)于鑄件表面或內(nèi)部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)。補(bǔ)焊時(shí)需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復(fù)后的質(zhì)量。 補(bǔ)砂：對(duì)于砂型鑄造中出現(xiàn)的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補(bǔ)砂的方法進(jìn)行修復(fù)。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進(jìn)行修補(bǔ)和固化。 機(jī)械加工修復(fù)：對(duì)于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過(guò)機(jī)械加工的方法進(jìn)行修復(fù)，如車(chē)削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經(jīng)過(guò)處理的鑄件與其他零部件進(jìn)行組裝，形成完整的設(shè)備或部件。裝配過(guò)程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進(jìn)行裝配。 包裝工藝：根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、重量和運(yùn)輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對(duì)鑄件進(jìn)行包裝，防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見(jiàn)問(wèn)答]機(jī)床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續(xù)處理工藝主要有以下幾類(lèi)： 清理工藝 機(jī)械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質(zhì)，還能使鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。 噴砂清理：通過(guò)壓縮空氣將砂粒或其他磨料噴射到鑄件表面，清除雜質(zhì)，使表面獲得一定的粗糙度，增強(qiáng)后續(xù)涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對(duì)鑄件表面進(jìn)行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對(duì)鑄件進(jìn)行拋光處理，進(jìn)一步提高表面光潔度，常用于對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的鑄件。 化學(xué)清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進(jìn)行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對(duì)鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質(zhì)。堿洗后也需進(jìn)行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質(zhì)在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復(fù)雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻?？上T件內(nèi)部應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，改善組織結(jié)構(gòu)，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續(xù)加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細(xì)化晶粒，提高鑄件的強(qiáng)度和硬度，改善切削加工性能，對(duì)于一些要求較高的結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質(zhì)。可顯著提高鑄件的硬度和強(qiáng)度，但淬火后鑄件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，需要及時(shí)進(jìn)行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，調(diào)整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學(xué)性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護(hù)層，可防止鑄件受到外界環(huán)境的腐蝕，同時(shí)還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質(zhì)量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等?？商岣哞T件的耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性和裝飾性等，常用于一些對(duì)表面性能要求較高的精密鑄件。 化學(xué)鍍：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學(xué)鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復(fù)雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層?？商岣哞T件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或?qū)Ρ砻嫘阅苡刑厥庖蟮蔫T件。 檢測(cè)與修復(fù)工藝 檢測(cè)工藝： 外觀檢查：通過(guò)目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的鑄件，可能還會(huì)采用熒光滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等方法。 尺寸測(cè)量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等，對(duì)鑄件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)于尺寸超差的鑄件需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理或報(bào)廢。 內(nèi)部缺陷檢測(cè)：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業(yè) CT 等方法，檢測(cè)鑄件內(nèi)部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。 力學(xué)性能測(cè)試：對(duì)鑄件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度測(cè)試等，以評(píng)估鑄件的力學(xué)性能是否滿(mǎn)足使用要求。 修復(fù)工藝： 補(bǔ)焊：對(duì)于鑄件表面或內(nèi)部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)。補(bǔ)焊時(shí)需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復(fù)后的質(zhì)量。 補(bǔ)砂：對(duì)于砂型鑄造中出現(xiàn)的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補(bǔ)砂的方法進(jìn)行修復(fù)。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進(jìn)行修補(bǔ)和固化。 機(jī)械加工修復(fù)：對(duì)于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過(guò)機(jī)械加工的方法進(jìn)行修復(fù)，如車(chē)削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經(jīng)過(guò)處理的鑄件與其他零部件進(jìn)行組裝，形成完整的設(shè)備或部件。裝配過(guò)程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進(jìn)行裝配。 包裝工藝：根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、重量和運(yùn)輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對(duì)鑄件進(jìn)行包裝，防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見(jiàn)問(wèn)答]大型鑄件加工廠2025年01月03日 13:06
- 無(wú)錫市鑄造廠有限公司 企業(yè)概況：前身為 “無(wú)錫市鑄造廠”，始建于 1956 年，是有 65 年歷史的老牌國(guó)企，現(xiàn)為江蘇求精新材料集團(tuán)旗下子公司 。是中國(guó)鑄造行業(yè)千家重點(diǎn)骨干企業(yè)，中國(guó)鑄造企業(yè)協(xié)會(huì)鑄鋼專(zhuān)業(yè)委員會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位 。 生產(chǎn)能力：年生產(chǎn)能力達(dá) 5.5 萬(wàn)噸，單鑄件重量可達(dá) 45 噸 。 設(shè)備與工藝：引進(jìn) AOD 精煉爐、電弧爐、LF 爐、中頻感應(yīng)爐、大型天然氣熱處理爐、大型噴拋丸清理機(jī)等精良制造設(shè)備，具備先進(jìn)的生產(chǎn)工藝 。 檢測(cè)能力：現(xiàn)有德國(guó)進(jìn)口直讀光譜儀、60 噸拉力試驗(yàn)機(jī)、超聲波探傷儀等全套先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，對(duì)出廠產(chǎn)品執(zhí)行嚴(yán)格的探傷檢驗(yàn)、尺寸及外觀檢驗(yàn) 。 產(chǎn)品認(rèn)證：通過(guò) ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14001 環(huán)境管理體系、OHSAS18001 職業(yè)健康安全管理體系等專(zhuān)業(yè)認(rèn)證，產(chǎn)品還獲得 8 個(gè)國(guó)家船級(jí)社認(rèn)證 。 產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：涵蓋礦用耐磨鑄件、工程機(jī)械鑄件、船用鑄件等領(lǐng)域！
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- [常見(jiàn)問(wèn)答]消失模鑄造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？2024年11月05日 14:50
- 消失模鑄造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，主要包括以下方面： 汽車(chē)工業(yè)： 發(fā)動(dòng)機(jī)零部件：如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、進(jìn)氣歧管、排氣歧管等。這些部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有眾多的腔室、水道和油道等，消失模鑄造可以很好地實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成型，并且能夠保證鑄件的尺寸精度和質(zhì)量，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和可靠性。 汽車(chē)底盤(pán)部件：像變速器殼體、差速器殼體、后橋殼等。這些零件對(duì)于尺寸精度和機(jī)械性能要求較高，消失模鑄造能夠滿(mǎn)足其生產(chǎn)要求，同時(shí)可以減少后續(xù)的機(jī)械加工工序，降低生產(chǎn)成本。 車(chē)身結(jié)構(gòu)件：部分汽車(chē)車(chē)身的結(jié)構(gòu)件，如縱梁、橫梁、A 柱、B 柱等，也可以采用消失模鑄造生產(chǎn)。這些部件對(duì)于汽車(chē)的整體強(qiáng)度和安全性至關(guān)重要，消失模鑄造能夠確保其質(zhì)量和性能。 機(jī)械制造行業(yè)： 機(jī)床零部件：機(jī)床床身、工作臺(tái)、立柱等大型鑄件是機(jī)床的重要組成部分。消失模鑄造可以生產(chǎn)出尺寸精度高、穩(wěn)定性好的機(jī)床鑄件，為機(jī)床的高精度加工提供保障。例如，一些大型數(shù)控機(jī)床的床身采用消失模鑄造工藝，能夠滿(mǎn)足機(jī)床對(duì)于精度和剛性的要求。 通用機(jī)械零部件：包括齒輪、鏈輪、渦輪、蝸桿等傳動(dòng)部件，以及各種箱體、殼體等結(jié)構(gòu)件。這些零件在機(jī)械裝備中廣泛應(yīng)用，消失模鑄造可以實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)，提高機(jī)械裝備的性能和可靠性。 模具制造：消失模鑄造可用于制造各種鑄造模具、塑料模具、沖壓模具等。例如，鑄造模具中的砂芯、型腔等部件可以通過(guò)消失模鑄造工藝制造，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，能夠提高模具的使用壽命和鑄件的質(zhì)量。 航空航天領(lǐng)域： 飛機(jī)零部件：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、葉輪、機(jī)匣等部件，以及飛機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)件、機(jī)翼連接件等，對(duì)鑄件的質(zhì)量和精度要求極高。消失模鑄造可以生產(chǎn)出尺寸精度高、內(nèi)部組織致密、力學(xué)性能優(yōu)良的鑄件，滿(mǎn)足航空航天領(lǐng)域的特殊要求。 航天設(shè)備零部件：在航天領(lǐng)域，如火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室、渦輪泵殼、噴管等關(guān)鍵部件，也可以采用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)。這些部件需要在高溫、高壓、高速等極端條件下工作，消失模鑄造能夠保證其質(zhì)量和可靠性。 能源領(lǐng)域： 電力設(shè)備零部件：如發(fā)電機(jī)的端蓋、護(hù)環(huán)、定子鐵芯等，以及變壓器的外殼、鐵芯等部件，都可以采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)。這些部件對(duì)于電力設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要，消失模鑄造能夠確保其質(zhì)量和性能。 石油化工設(shè)備零部件：在石油化工領(lǐng)域，像各種反應(yīng)器、換熱器、塔器等設(shè)備的零部件，如封頭、筒體、接管等，也可以采用消失模鑄造技術(shù)。這些部件需要具備良好的耐腐蝕性和密封性，消失模鑄造可以滿(mǎn)足其生產(chǎn)要求。 建筑行業(yè)： 建筑構(gòu)件：一些建筑結(jié)構(gòu)件，如鋼結(jié)構(gòu)中的節(jié)點(diǎn)、連接件，以及預(yù)制混凝土構(gòu)件中的預(yù)埋件等，可以采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)。這些構(gòu)件對(duì)于建筑的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性具有重要影響，消失模鑄造能夠保證其質(zhì)量和精度。 建筑裝飾件：消失模鑄造還可以用于生產(chǎn)建筑裝飾件，如雕塑、欄桿、花飾等。這些裝飾件可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定制化生產(chǎn)，具有較高的藝術(shù)價(jià)值和裝飾效果。 其他領(lǐng)域： 管道及管件：大口徑的輸水管道、輸氣管道、石油管道等管件，以及各種彎頭、三通、法蘭等管道連接件，都可以采用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)。消失模鑄造可以一次性成型，減少了焊接工序，提高了管件的整體質(zhì)量和密封性。 礦山機(jī)械零部件：礦山機(jī)械中的耐磨襯板、錘頭、顎板等易磨損部件，需要具備較高的硬度和耐磨性。消失模鑄造可以通過(guò)合理選擇材料和優(yōu)化鑄造工藝，生產(chǎn)出滿(mǎn)足礦山機(jī)械使用要求的鑄件。
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- [常見(jiàn)問(wèn)答]消失模適合做什么鑄件?2024年11月05日 14:14
- 消失模適合做多種類(lèi)型的鑄件，具體如下： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件： 多腔室鑄件：例如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等，內(nèi)部具有多個(gè)腔室和復(fù)雜的通道結(jié)構(gòu)，用傳統(tǒng)鑄造方法制造砂芯的難度大且易出現(xiàn)缺陷，而消失模鑄造無(wú)需砂芯，可輕松實(shí)現(xiàn)復(fù)雜腔室結(jié)構(gòu)的成型，保證鑄件的質(zhì)量和精度。 箱體類(lèi)鑄件：如變速箱箱體、減速器箱體等，這些鑄件形狀不規(guī)則，內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有較多的孔洞、凸臺(tái)、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)，采用消失模鑄造能夠很好地完成此類(lèi)鑄件的生產(chǎn)，并且可以減少后續(xù)的機(jī)械加工工序。 薄壁鑄件： 在航空航天領(lǐng)域，一些薄壁結(jié)構(gòu)件如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、機(jī)翼結(jié)構(gòu)件等，對(duì)鑄件的重量和精度要求極高。消失模鑄造可以精確控制金屬液的充型過(guò)程，能夠生產(chǎn)出壁厚均勻、尺寸精度高的薄壁鑄件，滿(mǎn)足航空航天領(lǐng)域的需求。 在汽車(chē)工業(yè)中，為了降低車(chē)輛的重量、提高燃油效率，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件采用薄壁設(shè)計(jì)，如汽車(chē)車(chē)身結(jié)構(gòu)件、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等，消失模鑄造為這些薄壁鑄件的生產(chǎn)提供了有效的解決方案。 大型鑄件： 機(jī)床床身、大型齒輪等大型機(jī)械零部件，由于尺寸較大，傳統(tǒng)鑄造方法在造型和澆注過(guò)程中容易出現(xiàn)變形、夾砂等問(wèn)題。消失模鑄造使用干砂造型，砂型的強(qiáng)度和緊實(shí)度較高，能夠承受大型鑄件的重量，并且在澆注過(guò)程中可以保持較好的穩(wěn)定性，有利于生產(chǎn)大型鑄件。 大型管件，如大口徑的輸水管道、石油管道等，采用消失模鑄造可以一次性成型，避免了傳統(tǒng)鑄造方法中分段鑄造再焊接的繁瑣工藝，提高了管件的整體質(zhì)量和密封性。 耐磨、耐蝕鑄件： 對(duì)于一些在惡劣工況下使用的耐磨、耐蝕鑄件，如礦山機(jī)械中的耐磨襯板、錘頭，化工設(shè)備中的耐腐蝕管道等，消失模鑄造可以通過(guò)合理選擇材料和優(yōu)化鑄造工藝，使鑄件具有良好的耐磨、耐蝕性能。 可以在鑄件表面形成均勻的耐磨、耐蝕涂層，進(jìn)一步提高鑄件的使用壽命。 高精度鑄件： 消失模鑄造的模具制作精度高，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。對(duì)于一些對(duì)精度要求較高的鑄件，如儀器儀表零件、醫(yī)療器械零件等，消失模鑄造可以滿(mǎn)足其高精度的要求。 采用消失模鑄造生產(chǎn)的鑄件尺寸偏差小，表面光潔度高，減少了后續(xù)的加工余量，降低了生產(chǎn)成本。
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- [常見(jiàn)問(wèn)答]樹(shù)脂砂鑄造的優(yōu)點(diǎn)是什么？2023年07月27日 14:27
- 樹(shù)脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質(zhì)好的特點(diǎn)。要經(jīng)過(guò)配砂、制芯、做造型、熔煉、澆注、落砂、鑄件清理、舊砂回收處理、打磨加工、檢驗(yàn)等多道工藝流程。具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)如下：
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- [成功案例]【無(wú)錫鑄造】大型澆重噸位鑄件澆注圓滿(mǎn)成功2021年07月05日 15:00
- 近日，無(wú)錫鑄造廠成功澆注了某低溫公司的出口美國(guó)的最大核電屏蔽塊鑄件。該件鑄件重量為20.5噸，澆注重量達(dá)到約22.5噸。目前，該屏蔽塊鑄件已被打箱清理，順利交付客戶(hù)進(jìn)行加工。
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- [常見(jiàn)問(wèn)答]大型鑄件的無(wú)損檢驗(yàn)包括哪些方面？2021年02月02日 15:00
- 大型鑄件一般形狀比較復(fù)雜，擁有復(fù)雜內(nèi)腔構(gòu)造的部件。其檢驗(yàn)要求一般以大型鑄件廠家和客以相應(yīng)的國(guó)標(biāo)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)，也可根據(jù)訂貨合同中供需雙方協(xié)商制定的技術(shù)要求為準(zhǔn)戶(hù)簽訂的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)，可以根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求或技術(shù)合同進(jìn)行。
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- [常見(jiàn)問(wèn)答]大型鑄造件最常見(jiàn)的鑄造方法有哪些？2021年01月25日 15:00
- 將液態(tài)金屬倒入適合零件形狀和尺寸的型腔中，冷卻并固化以獲得坯料或零件的生產(chǎn)方法，通常稱(chēng)為金屬液體成形或鑄造。不同尺寸和形狀的鑄件所需的鑄造方法也不同。普通鑄件的鑄造方法包括砂型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，金屬鑄造等。那么生產(chǎn)大型鑄件需要什么鑄造方法？
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- [常見(jiàn)問(wèn)答]大型鑄件鑄造時(shí)的有哪些修型辦法2020年05月05日 12:50
- 無(wú)錫鑄造廠在鑄件過(guò)程中，小型鑄件或者是大型鑄件的構(gòu)造，在造型中都需要對(duì)起模之后的零件進(jìn)行修型，而修型的辦法還是很多的，以下為四種修型的辦法： 1、零件起模以后局部會(huì)有松軟不緊實(shí)的地方，用刀劃松在用工具舂實(shí)。 2、兩壁相交之處損壞的部分可以使用刀粘上砂子，抹到缺口的地方再修平。 3、大塊的砂可以重新刷上泥漿水來(lái)重新修補(bǔ)。 4、面積較大的地方而且有凹槽，可以先挖出來(lái)部分，再進(jìn)行修補(bǔ)。
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- [常見(jiàn)問(wèn)答]大型鑄件加工時(shí)浸滲的原因2020年04月28日 10:20
- 浸滲實(shí)際上就是氣孔處理的辦法，尤其是微孔是無(wú)法用肉眼看到的。鑄件上的微孔出現(xiàn)便會(huì)造成密封介質(zhì)浸漏，增加機(jī)加工刀具磨損，也會(huì)造成成本的增加，讓產(chǎn)品的品質(zhì)無(wú)法保障。在產(chǎn)品的應(yīng)用過(guò)程中，會(huì)讓其喪失掉出現(xiàn)的功能。大型鑄造廠在給鑄件加工的過(guò)程中，便會(huì)采用浸滲的辦法。 真空壓力浸滲是處理微孔有用的辦法，浸滲劑可靠的零件微孔密封能力能夠處理浸漏鑄件這類(lèi)辦法被廣泛運(yùn)用，能夠抵抗熱、油、化學(xué)的侵蝕。處理過(guò)程能夠應(yīng)用在原料、機(jī)加工的零件上，不易讓鑄件的尺寸產(chǎn)生變化，或者是讓鑄件被污染。 浸滲原理
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- [新聞資訊]大型鑄件的方法有哪些？2020年04月27日 14:05
- 如今鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)早已愈來(lái)愈完善，再加實(shí)行翠綠色鍛造，針對(duì)鍛造品質(zhì)、精密度、成本費(fèi)、自動(dòng)化技術(shù)等規(guī)定也會(huì)更高，而鑄造技術(shù)也會(huì)朝著高品質(zhì)、自動(dòng)化技術(shù)的方位發(fā)展趨勢(shì)。 1、方法要與批量生產(chǎn)互相適應(yīng) 大批量生產(chǎn)的工廠全是采用造型設(shè)計(jì)、造芯方式，散件批量生產(chǎn)的鑄造件，有的還是采用手工制作造型設(shè)計(jì)，較為靈便不容易規(guī)定許多的加工工藝武器裝備?？梢允褂盟Ａ靶突蛘呤怯袡C(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型及水泥砂型等。單件的產(chǎn)品生產(chǎn)，采用地坑造型成本低、投產(chǎn)較快。大批量生產(chǎn)或是長(zhǎng)
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- [常見(jiàn)問(wèn)答]鑄造的古老歷史及其操作方法2020年04月25日 09:49
- 鑄造是一種古老的制造方法，在我國(guó)可以追溯到6000年前。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鑄大型鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位。鑄造技術(shù)的發(fā)展也很迅速，特別是19世紀(jì)末和20世紀(jì)上半葉，出現(xiàn)了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續(xù)鑄造等，在20世紀(jì)下半葉得到完善和實(shí)用化。操作方法——鑄造是將通過(guò)熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過(guò)程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以
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- [新聞資訊]鑄鋼件的補(bǔ)澆目的是什么2020年04月22日 10:30
- 無(wú)錫鑄造廠是一家技術(shù)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鑄件50kg之上的大型鑄件生產(chǎn)廠家，企業(yè)在生產(chǎn)鑄件的品質(zhì)上，價(jià)錢(qián)及其使用期都早已獲得了客戶(hù)的認(rèn)同，這關(guān)鍵與工人的制作工藝是離不開(kāi)的，今日就簡(jiǎn)易來(lái)詳細(xì)介紹下鑄件的補(bǔ)澆加工工藝。 補(bǔ)澆的目的主要為兩個(gè)： 1、在開(kāi)展填補(bǔ)大中型不銹鋼鑄件澆滿(mǎn)時(shí)，由于液體收攏而降低鋼液量，間距初次補(bǔ)澆時(shí)間正中間不能超出三十秒; 2、能夠保證結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁件不會(huì)出現(xiàn)冷隔、缺肉。補(bǔ)澆以后，冒口內(nèi)部的總體溫度也有工作壓力全是會(huì)逐步提高的，補(bǔ)縮能力也也有一定水平的修復(fù); 應(yīng)用凝結(jié)全
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- [新聞資訊]樹(shù)脂砂工藝加工介紹2020年04月20日 13:13
- 選用樹(shù)脂砂鑄造加工工藝來(lái)生產(chǎn)加工，它的實(shí)際操作更便捷，鑄造件的規(guī)格還是相對(duì)穩(wěn)定的，較為適合一些大中小型的公司來(lái)大批量生產(chǎn)。在填砂時(shí)要用剛剛釋放的砂來(lái)遮蓋實(shí)體模型面，直到型面薄厚大概有二十mm后，就用人工服務(wù)舂實(shí)，讓面砂的緊實(shí)度更密不可分。 依據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的數(shù)據(jù)信息來(lái)剖析，有百分之六十上下的鑄造件是用砂模來(lái)生產(chǎn)制造的，在其中百分之七十應(yīng)用黏土砂生產(chǎn)制造。由于砂模鑄造的方式 成本費(fèi)較低，加工工藝非常簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造周期時(shí)間短?？墒巧a(chǎn)制造大型鑄件或是是中小型的鑄造件就必須用水玻璃砂來(lái)
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- [常見(jiàn)問(wèn)答]大型鑄件低壓澆鑄過(guò)程有哪些需要注意2020年04月18日 09:45
- 大型鑄件低壓澆鑄被廣泛的使用在金屬加工工藝當(dāng)中，在我國(guó)的現(xiàn)代化的工業(yè)當(dāng)中發(fā)揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄剛健在國(guó)家的廣泛使用，所帶來(lái)的弊端也就隨之暴露出來(lái)的。一、氧化夾渣出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因?yàn)闋t料的不清潔，或者在使用的過(guò)程中，爐料的使用次數(shù)過(guò)多，還有一個(gè)原因也可以導(dǎo)致低壓澆鑄過(guò)程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不良，在充型的時(shí)候設(shè)置不當(dāng)。二、氣孔、縮孔氣孔問(wèn)題在低壓澆鑄的過(guò)程中更常見(jiàn)，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng)，
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- [企業(yè)動(dòng)態(tài)]熱烈祝賀無(wú)錫鑄造廠再次成功雙爐澆注大型鑄鋼件2019年08月29日 14:04
- 熱烈祝賀無(wú)錫鑄造廠再次成功雙爐澆注大型鑄鋼件 原創(chuàng)： 胡靖 求精集團(tuán) 2019年7月24日，無(wú)錫海工大型鑄鋼件樁帽和無(wú)錫重工的下砧座在無(wú)錫市鑄造廠有限公司澆注成功!大樁帽直徑3米，高0.7米，鋼水量達(dá)35T;下砧座長(zhǎng)3米，寬1.5米，鋼水量23T,這2個(gè)鑄件鋼水量之和達(dá)58T。 我司采用了8T電弧爐和10T中頻爐雙爐澆注，此次澆注的鑄鋼件不是我司的最大鑄件，但是我司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)每一次大型鑄件澆注都非常重視，特邀雄獅總經(jīng)理兼鑄造副主任吳洪度到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助指導(dǎo)，同時(shí)鑄鋼事業(yè)部總經(jīng)理趙賀全
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- [新聞資訊]大型鑄鋼件廠介紹制作工藝2019年06月24日 14:49
- 我公司是專(zhuān)業(yè)的大型鑄鋼件廠，我公司生產(chǎn)的鑄鋼件在質(zhì)量上，價(jià)格上以及使用壽命上都得到了用戶(hù)的認(rèn)可。這和我們的制作工藝是分不開(kāi)的，今天就和大家介紹一下它的補(bǔ)澆工藝。 補(bǔ)澆的目的主要有兩個(gè)： 1)補(bǔ)充大型鑄件在澆滿(mǎn)時(shí)由于迅速液態(tài)收縮減少的鋼液量(一般補(bǔ)澆距首澆完畢時(shí)間間隔不會(huì)超過(guò)30s); 2)保證結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁件不致產(chǎn)生冷隔、缺肉(因?yàn)楸”诩椴恢吕涓舯仨毧焖贊沧?，而在快速澆注到鋼液升滿(mǎn)冒口時(shí)，由于型內(nèi)存在的氣阻，可能導(dǎo)致型內(nèi)鋼液并未充滿(mǎn))。補(bǔ)澆后，冒口內(nèi)的整體溫度和壓力都有所提
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