- [企業(yè)動態(tài)]翻砂鑄造在汽車制造行業(yè)中的應(yīng)用2018年11月30日 09:26
- 在汽車制造過程中，采用鑄鐵制成毛坯的零件很多，約占全車重量的60%左右，如氣缸體、變速器箱體、轉(zhuǎn)向器殼體、后橋殼體、制動鼓、各種支架等。制造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主，并與粘結(jié)劑、水等混合而成。 翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固后而獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。在制造砂型時，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什么地方流入，怎樣灌滿空腔以便得到優(yōu)質(zhì)的鑄件。砂型制成后，就可以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時，鐵水溫度在1250&mdas
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄造設(shè)備的基本分類介紹2018年11月30日 09:25
- 關(guān)于鑄造設(shè)備的基本分類，主要有： 一、混砂機用于混制型砂或芯砂的鑄造設(shè)備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結(jié)劑和輔料混合均勻。 二、落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設(shè)備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和氣動。 三、壓塊機用以將鑄造用物料壓塊的設(shè)備。物料壓塊后便于儲運及減少回收再利用過程中運輸、冶煉的損耗。 四、拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。 五、澆注機為將液態(tài)金屬引入鑄型型腔而在
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鋼澆注過程要注意的問題都有哪些2018年11月30日 09:24
- 一、澆注工管理 1、模具傾斜角度是不是合適 2、模具有沒有清理干凈 3、澆鑄工具有沒有清理干凈 4、澆鑄工具與模具澆鑄口有沒有調(diào)整好 5、澆鑄速度是不是合適(動作要柔和、自然。遵守操作標準) 6、舀熔湯時有沒有除去渣子在舀熔湯 二、砂芯管理 1、砂芯是不是在按要求去做 2、砂芯是不是有沒滿的部位 3、樹脂和固化劑的使用是不是符合標準 4、砂芯模具是不是原來的狀態(tài) 5、確定機器設(shè)備有沒有異常 6、砂芯有沒有潮濕 7、振砂進行情況 三、鑄件管理 1、振砂結(jié)果怎么樣 2、振砂后產(chǎn)品
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄造件對材料質(zhì)量控制的幾個方面2018年11月30日 09:23
- 1、金屬材料 鑄造企業(yè)金屬材料主要來源于外購材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質(zhì)的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學(xué)成分用光譜分析儀進行分析?？赡艿脑?，應(yīng)對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。 對本企業(yè)的廢鋼(廢鑄件、澆冒口)要進行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對不同材質(zhì)的廢鋼要進行標識
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- [企業(yè)動態(tài)]關(guān)于澆鑄知識的一些簡要闡述2018年11月30日 09:23
- “澆鑄”大多是說生產(chǎn)的流程。PVC和另外的基本成分在事先確定的順序里進行混合，在特定的速度之下而且保證一定的時期以確?；旌铣浞?。這種混合液體，叫做有機溶膠，接著就將之傾倒在一張移動的網(wǎng)，這就叫澆鑄片，然后通過一個烤箱將溶劑蒸發(fā)。當(dāng)溶劑蒸發(fā)時，固體乙烯膜就在鋁澆鑄片上初步成形并覆以保護模。 此過程可以讓膜變得很薄(多數(shù)澆鑄膜為2 mil厚)并且固定成型以使產(chǎn)品更趨一致。材料制造商建議鋁澆鑄膜適合那些彩車或船，顧客想要油漆效果的，一般耐候性根據(jù)加工方式的不
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄造過程中會遇到哪些困難2018年11月30日 09:22
- 有些困難是光學(xué)溫度測量所特有的困難。同時，還有與工藝相關(guān)的困難，這使得任何類型儀器儀表的溫度測量變得復(fù)雜化了，包括： 1、工藝變量的可接受范圍：除非整個熔化爐都處于穩(wěn)定狀態(tài)(通常情況下，這是不現(xiàn)實的)，否則，在澆鑄過程中，溫度會有一個范圍，很重要的是，這個溫度范圍必須能保證產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)。 2、信號處理能力：測量儀器與控制設(shè)備之間的每個模擬打到數(shù)字或數(shù)字到模擬轉(zhuǎn)換都是潛在誤差源，寬廣的模擬范圍導(dǎo)致精密度的缺乏。 3、熔化技術(shù)：不良熔化技術(shù)會導(dǎo)致高蒸汽壓力元素過渡沸騰、熔池表面產(chǎn)生
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- [企業(yè)動態(tài)]大型鑄鋼的密度哪些性能相關(guān)2018年11月30日 09:22
- 大型鑄鋼在鑄造的時候，一般是需要經(jīng)過很多次的熱處理措施，來讓大型鑄鋼的各個方面的性能可以得到提高，其中對于大型鑄鋼進行水冷的熱處理的工藝，其實就是一種提高大型鑄鋼的密度的辦法，讓大型鑄鋼的結(jié)構(gòu)變得更加的緊密。但是呢，可能很多人還是不了解的，大型鑄鋼密度到底和哪些性能相關(guān)呢? 1、大型鑄鋼的密度越高的話，就越不容易會出現(xiàn)氣泡，裂縫等缺陷，從而減少了廢品率; 2、而且，密度更高的大型鑄鋼也就越適合作為精密大型鑄鋼來使用，大型鑄鋼的鋼結(jié)構(gòu)會更加精確; 3、大型鑄鋼的密度對韌性的影響
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鋼件的清理工作2018年11月30日 09:20
- 無錫市鑄造廠是大型鑄鋼件廠，我們發(fā)現(xiàn)不少用戶在使用鋼鑄件的時候，對它的清潔工作不是太了解，今天給大家介紹一下。 1.普通清理滾筒 清理滾筒的工作原理是將鑄件與星鐵裝在滾筒中，在滾筒轉(zhuǎn)動的過程中，利用鑄件與星鐵的互相撞擊和摩擦，去掉鑄件表面上的粘砂和氧化皮。星鐵由多角形白口鑄鐵制成，大小為20～60mm，加入量一般為鑄件質(zhì)量的20%～30%。工作時在滾筒中形成的含塵空氣經(jīng)空心軸由除塵器吸出。 2.拋丸和噴丸清理 拋丸和噴丸作為表面清理方法有各自的優(yōu)點和不足，在生產(chǎn)中常將其聯(lián)合起
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- [企業(yè)動態(tài)]鋼鑄件進行水韌處理時的注意事項2018年11月30日 09:20
- 大多數(shù)鑄造廠生產(chǎn)的鋼鑄件也是經(jīng)水韌熱處理后方驗收出廠的。在鑄鋼件的原料中因為含有大量的碳化物，因而韌度就非常低，并且極容易斷裂。因而鋼鑄件就需要進行水韌熱處理，而熱處理的主要目的就是去除碳化物。在鋼鑄件進行水韌處理時，需要主要以下兩點： 1、水韌處理的溫度。水韌處理的溫度取決于高錳鋼的成分，通常為1050～1100℃。含C量高或者含合金量高的高錳鋼的水韌溫度取上限。但過高的水韌溫度會導(dǎo)致鑄件表面嚴重脫碳，其晶粒將迅速長大，影響其使用性能。 2、加熱升溫的速度。高錳鋼比一般碳鋼
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄造件過程中出現(xiàn)氣泡的修補方式2018年11月30日 09:19
- 鑄鋼件就是一種采用鑄鋼制作的零部件。在鑄鋼件中，它的性能與鑄鐵有些類似，并在使用中，比鑄鐵的強度更高。同時鑄鋼件在進行鑄造過程中，容易出現(xiàn)氣泡等現(xiàn)象，因此在使用中需要進行額外的注意。 1、凡擬采用焊補方法對鑄鋼件缺陷進行修補時，應(yīng)審核缺陷情況和焊補工藝規(guī)程。 2、重要鑄件采用氣割或碳弧氣刨鏟除缺陷時，可視鑄件的化學(xué)成分、缺陷大小和性質(zhì)，進行必要的預(yù)熱。 3、船用鑄鋼件的缺陷可能在外表檢查時發(fā)現(xiàn)，也可能在熱處理或機加工后發(fā)現(xiàn)。對于不允許存在的缺陷，可以用機械加工、批鑿、打磨、氣
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的原因有哪些2018年11月30日 09:19
- 鑄鋼件裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋。它們都是由于液態(tài)鋼在高溫下收縮變形受阻而形成的。鑄件冷卻收縮受阻后產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過了鋼液在該溫度下的強度或塑性極限時，便生成裂紋。鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的原因有以下幾種： 1、硫、磷等有害元素含量偏高易形成熱裂紋; 2、鋼中的夾雜物與偏析容易形成應(yīng)力集中; 3、鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大; 4、鑄鋼件設(shè)計的結(jié)構(gòu)不良易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，也會導(dǎo)致熱裂紋; 5、鋼液澆注溫度偏高，易于產(chǎn)生熱裂紋; 6、鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當(dāng)，導(dǎo)致收縮受阻而產(chǎn)
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- [企業(yè)動態(tài)]怎樣檢測鑄鋼件標準性2018年11月30日 09:18
- 目前，隨著鑄鋼件在各行各業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，生產(chǎn)鑄鋼件的廠家數(shù)量也在不斷增加。但是，市場對鑄鋼件的標準性也有了更高的要求。越來越多的生產(chǎn)廠家開始采用檢測設(shè)備進行鑄鋼件的檢測工作。 使用精密多元素分析儀與智能碳硫分析儀可以快速、準確地測定鑄鋼件當(dāng)中多種元素的含量，是測定碳、硫兩元素理想的分析設(shè)備。 1、精密多元素分析儀 精密多元素分析儀采用專利光源波長連續(xù)可調(diào)技術(shù)，適用于鑄鋼件特種鋼、黑色和有色金屬及其合金等各種材料中的硅、錳、磷、鎳、鉻、銅等多種元素的含量分析，可以滿足鑄造、
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- [企業(yè)動態(tài)]球磨機齒輪鑄造時怎樣增加強度2018年11月30日 09:17
- 因為大多數(shù)的球磨機大齒輪的材質(zhì)是鑄鋼，所以球磨機大齒輪也叫做鑄鋼齒輪，市面上有各種規(guī)格的球磨機大齒輪，它們重量不同，尺寸不同，重量有幾百公斤的也有幾噸重的。 為了增加齒輪的抗拉強大，在生產(chǎn)時也會使用含有鎳、鉬、硅、錳等的合金鋼。 一般來講，小齒輪要比大齒輪的硬度高，價格會隨著材質(zhì)的不同而不同。球磨機大齒輪的使用壽命會受各種因素的影響，其中很重要的一個影響因素就是它的工作環(huán)境。 使用球磨機不要忘了給齒輪加潤滑油，采用的潤滑油是特用的齒輪油，使用齒輪油可以有效降低大小齒輪之間的摩
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鋼件的澆注操作中需要關(guān)注的具體事項2018年11月30日 09:16
- 合格的大型鑄鋼件，必須要滿足很多要求和硬性條件，好的結(jié)果必須要有嚴格的操作過程和規(guī)范，本文無錫大型鑄鋼企業(yè)將為大家介紹鑄鋼澆注的一些規(guī)程。 鑄鋼件的澆注操作中需要關(guān)注的有溫度、速度等，具體介紹如下： 1、溫度對鑄鋼件質(zhì)量影響很大，合理的澆注溫度范圍確定需要根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點來判斷，一般來說澆注溫度在1540℃～1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間。 2、就澆注速度而言，在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄
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- [企業(yè)動態(tài)]常見的鑄鋼件氣孔有哪幾種2018年11月30日 09:15
- 氣孔是鑄鋼件鑄造生產(chǎn)中最常見的缺陷之一，鑄鋼件的生產(chǎn)也不例外。那么鋼液中的氣體從何而來呢?普遍認為，爐料本身及其表面上的銹和油污、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物、耐火材料、空氣、所用工具、鑄型、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來源。這些氣體來源，使鋼液中溶解了大量的氧、氫和氮。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時突然降低，使超過固溶極限的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔。 在鑄鋼件中，氣孔或大或小，類型不一，其產(chǎn)生的原因也不盡一樣，通常按氣體的來源不同可以把氣孔分為三類，即侵入性
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鋼件質(zhì)量如何保證2018年11月30日 09:14
- 鑄鋼件是如今市場上常見的鋼材產(chǎn)品，公司常年從事各種鑄鋼件生產(chǎn)技術(shù)，關(guān)于鑄鋼件的生產(chǎn)過程中生產(chǎn)技術(shù)的把握尤其關(guān)鍵。 采用底注塞桿澆包，保障澆入鑄型的鋼水質(zhì)量及防止夾渣缺陷。 適時澆注，采用低溫快澆，補澆冒口工藝，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量。 控制開箱時間，按工藝規(guī)程氣割冒口及時進行熱處理清除鑄造應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，穩(wěn)定鑄件組織。 按圖紙檢查毛坯尺寸，合格后打磨探傷。 按工藝進行熱處理。待力學(xué)性能合格后方可進行產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。 我們公司會根據(jù)客戶朋友的需求進行鑄鋼件的生產(chǎn)打造，進而提升鑄鋼件質(zhì)量
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鋼件的可用材料2018年11月30日 09:14
- 鑄造是一家專業(yè)的鑄鋼件生產(chǎn)廠家，堅持以質(zhì)取勝，憑借科學(xué)的管理生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品服務(wù)于廣大新老客戶，受到客戶一致好評。 紅光介紹，鑄鋼件的鑄造材料十分廣泛,凡是可以熔成液態(tài)的合金材料都可以用于鑄鋼件的鑄造。對于可塑性較差的脆性的合金材料，鑄造也是惟一可行的加工成形工藝。鑄鋼件的尺寸精度一定。一般情況而言，鑄鋼件要比普通的鍛件和焊接件的成形尺寸要精確。鑄鋼件的生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟性很好，杜宇能源、材料的消耗是其他的金屬成形工藝所不及的。 鑄造生產(chǎn)的鑄鋼件采用優(yōu)質(zhì)材料，只為給您
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄造件生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量如何保障2018年11月30日 08:33
- 紅光鑄造是專業(yè)的鑄鋼件生產(chǎn)廠家，我們具有專業(yè)的技術(shù)，負責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)和認真的員工，我們值得每個客戶的信賴。接下來小編我就關(guān)于鑄造件生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量如何保障的知識給大家分享一下，希望可以幫助到大家。 1、采用適當(dāng)石英砂的粒度，采用優(yōu)質(zhì)涂料，提高鑄型耐火度，防止產(chǎn)生粘砂缺陷。 2、適時澆注，采用低溫快澆，補澆冒口工藝，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量。 3、焊接時采用優(yōu)質(zhì)焊持證上崗，嚴格按焊接工藝操作。 4、認真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，并制定嚴格的獎懲標準,確保每道工序都處于受控狀態(tài)。 仔細認真的對鑄造件
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄造廠設(shè)備使用操作2018年11月21日 11:47
- 消失模鑄造廠專業(yè)制作消失模-白膜，包裝白膜消失模鑄造是20世紀50年代末發(fā)展起來的革命性新技術(shù)，其設(shè)計制造靈活，可生產(chǎn)非常復(fù)雜的鑄件，生產(chǎn)工序簡潔，生產(chǎn)效率高且綠色環(huán)保，產(chǎn)品近無余量、精確成形，鑄件質(zhì)量好，被譽為“21世紀的鑄造新技術(shù)”、“鑄造中的綠色工程”。 按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態(tài)澆鑄，模型氣化消失、金屬置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件，冷凝后，
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄造廠設(shè)備對原材料有哪些要求2018年11月21日 11:06
- 消失模鑄造廠專業(yè)制作消失模-白膜，包裝白膜消失模鑄造是20世紀50年代末發(fā)展起來的革命性新技術(shù)，其設(shè)計制造靈活，可生產(chǎn)非常復(fù)雜的鑄件，生產(chǎn)工序簡潔，生產(chǎn)效率高且綠色環(huán)保，產(chǎn)品近無余量、精確成形，鑄件質(zhì)量好，被譽為“21世紀的鑄造新技術(shù)”、“鑄造中的綠色工程”。 消失模鑄造廠設(shè)備對原材料有哪些要求： 1、氣化溫度和發(fā)氣量低; 2、氣化速度快，殘留物少; 3、單體的含量小于0.5%; 4、分子量比普通包裝用珠要高; 5、足夠的發(fā)泡能
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